Модель |
MBS-37 |
MBS-55 |
MBS-75 |
MBS-90 |
Максимальная высота пропила, мм |
160 |
160 |
160 |
160 |
Минимальная высота пропила, мм |
15 |
15 |
15 |
15 |
Максимальное расстояние между крайними пилами, мм |
600 |
600 |
600 |
600 |
Просвет станка, мм |
620 |
620 |
620 |
620 |
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин |
5÷30 (70)* |
5÷30 (70)* |
5÷30 (70)* |
5÷30 (70)* |
Мощность электродвигателя пильного вала, кВт |
37 |
55 |
75 |
90 |
Мощность электродвигателя привода подачи, кВт |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
Диаметр пильного вала, мм |
70 |
70 |
70 |
70 |
Диаметр пил, мм
Наружный:
Посадочный: |
500
70 |
500
70 |
500
70 |
500
70 |
Кол-во пил при высоте распила до 145мм, шт. |
6 |
10 |
13 |
15 |
Габаритные размеры с электрошкафом, мм
Длина:
Ширина:
Высота: |
2200
1400
2300 |
2200
1400
2300 |
2200
1400
2300 |
2200
1400
2300 |
Масса, кг |
3200 |
3300 |
3500 |
3800 |
*По желанию заказчика производитель может увеличить скорость подачи до 70 м/мин |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Многопильные станки серии MBS при роспуске бруса (лафета) - отличная альтернатива вертикальным станкам рамной конструкции. Особенно стоит отметить увеличенную высоту пропила в 160мм. На станках этой серии предусмотрена установка до 15 пильных полотен. Валы изготавливаются из особой немецкой стали и имеют диаметр 70 мм! По специальному заказу станок может быть укомплектован приводными рольгангами, лазерной линейкой и электроприводом регулировки подающих вальцов.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Многопильные станки серии MBS получили широкое применение как в малых и средних столярных мастерских, так и в высокопроизводительных деревообрабатывающих цехах.
В изготовлении станков используются только стандартные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах (1 раз в 10 лет) не нужно покупать именно у производителя.
Используются двигатели известных фирм: LAMMERS и SEW; электрика и электроника SIEMENS, Lenze; подшипники SKF и FAG.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
|
МАССИВНАЯ СТАНИНА
Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 15 мм, толщина центральной стенки 20 мм.
|
|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ
Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бревна.
|
|
ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ
Рифленые подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов. Верхние подающие вальцы осуществляют надежный прижим собственным весом.
|
|
РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ
Регулировка верхних вальцов по толщине бруса осуществляется вручную - маховиком, расположенным на корпусе станка. По желанию заказчика возможно оснащение электромеханической регулировкой.
|
|
ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Шпиндель пильного узла собран на высокоточных подшипниках и исключают биение пильного вала. Конструкция пильного узла с 3 опорами позволяет устанавливать на валу до 15 дисковых пил.
|
|
ТРЕХОПОРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПИЛЬНОГО ВАЛА
Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил.
|
|
РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА
Скорость подачи плавно регулируется и позволяет подавать брус со скоростью от 5 до 30 м/мин.
|
|
ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА
Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
|
|
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателя привода пильного вала на пульте установлен 1 амперметр.
|
|
УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ
Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов.
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
|
- Электропривод регулировки высоты подающих вальцов;
- Лазерный указатель с передвижным механизмом;
- Приводные рольганги, (EZV и ARB)
- Электронное тормозное устройство.
- Направляющая линейка для роспуска 3-ёх и 4-ёх кантного бруса;
- увеличение скорости подачи до 50, 60, 70 м/мин;
- нижний проём в станке для сбора падающих отходов (опилок) транспортёрами можно заменить аспирационным отверстием в стенке станка;
- цвет покраски (по выбору заказчика);
- возможно изменение габаритных размеров станка под конкретного заказчика.
|